底漆、中间漆、面漆的选择

      工业漆主要是起防腐、装饰、保护等作用，种类较多，有醇酸类、氨基类、丙烯酸类、聚氨脂类、环氧类等，根据材质的不同、场合的不同、功能的不同，要选择不同种类的工业漆。涂层体系一般由底漆、中间漆和面漆组成，在确定腐蚀环境和设计寿命的情况下进行选择，也可简化到由一种涂料组成。目前涂料的施工都是涂多层，钢结构涂装不仅要考虑单一涂层的性能，更应该考虑涂料的正确配套，底漆和面漆之间应有良好的适应性。涂料是有机胶状物质为基料，每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质可能渗入侵蚀钢材；每一涂层之间的层间附着力因涂层性质不同也有差异。因此，整个涂层的性能才是最重要的。

      底漆的主要作用是防止或阻缓锈蚀、提供与底材的附着力、为后道漆打底和底材修正。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和下道漆结合牢固，形成良好的附着力，阻止锈蚀的发生。防锈底漆的选用除了考虑防锈性能以外，必须考虑表面处理方法，尤其是新建钢结构防锈底漆至关重要。建议首选有阴极保护性的富锌底漆或热涂锌铝涂层；采用喷射除锈的表面处理方法；尽量选用环氧防锈底漆。

     中间漆涂装体系中，多道涂层是必需的，弥补单道涂层的缺陷，增强屏蔽性能，因为单道涂层不可能具有涂料系统所有特性，提高了性能，提高其外观性能，防止针孔，让面漆更光滑平整。中间漆在防腐蚀涂料体系中起到承上启下的作用，要求中间漆与底漆及面漆附着力良好。漆膜之间的附着并非主要是靠极性基团之间的吸力，而是靠中间层所含溶剂将底漆溶胀，使两层界面的高分子链缠结紧密。通过溶剂的替换来改善与底漆和老化涂层的相容性等。在重防腐蚀涂料系统中，中间层的作用之一是能较多地增加涂层厚度以提高整个涂层的屏蔽性能。在整个涂层系统往往底漆不宜太厚，面漆有时也不宜太厚，所以将中间层涂料制成触变型高固体厚膜涂料，用无气喷涂，一次可获厚膜。增加了系统的整体厚度，增加了漆膜的屏蔽性，有些中间漆含有云铁或铝粉来提高性能，颜料的替换来改变面漆的遮盖力，如最常用的环氧云铁中间漆。在防腐蚀涂料体系中，往往底漆和面漆不一定是同一类的树脂基体，为了使各涂层之间黏结良好，形成一个整体防护体系，要求中间层漆与底漆和面漆都附着好，这就需要精心设计中间层漆。

      面漆的主要作用如下。①面漆是整个防腐蚀涂料体系的第一道关口，具有抗化学作用，提升系统的整体有效性，低渗透性，抵御潮气和电解质的侵蚀。②提供光泽和色彩。装饰美观及标志作用。③抗紫外线作用耐候性强，遮蔽日光紫外线对涂层的破坏。某些耐化学品涂料，往往最后一道面漆是不含颜料的清漆，以获得致密的屏蔽膜。面漆简单分为外用和内用。外用即在户外使用，要求耐太阳的紫外线，高性能耐候面漆有丙烯酸聚氨酯，氟碳和聚硅氧烷。也可选氯化橡胶、氯化聚乙烯和丙烯酸等面漆。环氧面漆可作为没有耐紫外线要求时普遍采用的面漆。